电机绕组制造过程中，手工操作与自动化操作哪个更好?

       自动绕线、自动嵌线和自动接线，已成为电机生产制造过程中的一个目标和方向，特别是对于大批量的电机生产，生产效率的提升要求，以及一些手工不可操作的环节，自动化和机械化是一种无可替代的必然选择。但对于一些小批量的个性化产品，大多数情况下选择手工操作。

       忽略掉效率与成本的因素，自动化操作与手工操作又会有哪些区别，从加工工艺技术的层面，哪一种操作更好一些呢？

       自动化操作条件下，铁芯的完好性、一致性，以及与绕组、模具的匹配关系，直接决定了最终的质量水平，相对于手工操作，该操作对于非正常因素的感知和容忍度，尚未能达到智能化的状态，设备会按照预先设定和路线和力度进行操作，如果零部件或模具本身存在缺陷，则会导致批量性的质量问题。换言之，当电机零部件的质量水平相对较差时，采用自动化设备的结果是批量性的质量事故。

       相对于自动化设备，手工操作时，可以按照对应零部件的实际质量特征进行必要的技术调整，特别是技术水平较高的手工操作者，则可以限度地保证绕组的质量水平和工业美化效果。

       但对于部分环节的加工，自动化设备的优势是非常明显的，如：电机绕组线圈的绕制、高压电机线圈直线边的绝缘包制环节，自动化设备相对一致的张力及进程，较好地保证了零部件参数的一致性，自动设备绕制的线圈非常整齐和一致，有利于绕组的嵌线加工；自动包扎的高压电机线圈，绝缘的紧致程度及叠压尺寸符合性特别好。

       因而，电机绕组的加工，应结合产品本身特征、生产批量、零部件质量水平、制造成本等多种因素进行综合分析，一味的跟风，可能会导致电机质量水平的严重下滑。

       电机绕组制造过程对于电机本身来说固然重要，绕组的焊接工艺也不容小觑！

       氢氧焰漆包线焊接设备

氢氧焰漆包线焊接设备

       用电将水(H2O)变成氢气和氧气，通过专用的火焰枪点燃形成氢氧焰，对漆包线实行快速自动脱漆焊接。氢氧焰焊接具有焊点光滑饱满，焊接速度快，安全环保等优点。

       替代氧乙炔等气瓶，即产即用，不贮存气体，无爆燃风险；

       氢氧焰温度高达2800度，焊接速度快；

       氢氧焰火焰集中，不发散，热辐射小，不会对邻近的漆包线产生热辐射；

       氢氧气体产生的原料为水和电，不产生黑烟、无废气排放；

       免除去漆皮工序，无须去漆皮直接焊接；

       氢氧火焰焊接牢靠、无虚焊、焊点光滑饱满。